Pусский 
Pусский Просмотры:15 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-01-14 Происхождение:Работает
Monsanto / BP процесс является традиционным процессом для производствауксусная кислота, который синтезируется метанолом и углеродом
Окись в реакторе перемешиваемого бака при 175 ℃ и 2,8 мпа. Катализатор жидкого родиевого слоя растворяют с йодидом в реакционном растворе. Условия реакции технологического процесса Chiyoda аналогичны, за исключением того, что реактор является реактором для пузырькового башни, и катализатор представляет собой подвесной родиум-комплекс, иммобилизованный на полимеризационном шаре. После реакции продукт очищали флэш-дистилляцией, обезвоживанием и дистилляцией. Выход уксусной кислоты в метаноле и CO было более 99% и 92% соответственно.
По сравнению с низкой концентрацией катализаторов в процессе Monsanto / Bp благодаря своим ограничениям растворимости процесс Acetica имеет преимущество увеличения концентрации катализаторов, тем самым уменьшая размер реактора на 30% до 50% при снижении продукты примерно на 30%. Chiyoda ожидает, что процесс Acetica снижает инвестиционные и эксплуатационные расходы более чем на 20% по сравнению с традиционными процессами M Onsanto / BP.
Способ можно разделить на косвенный метод и прямой метод. Косвенный метод, а именно метод окисления этилен-ацетальдегида, быстро развивался в 1960-х годах, но с развитием процесса карбонилирования Monsanto метанол, доля метода этилена-ацетальдегида постепенно снижается, поскольку метод уступает процедуру карбоналирования метанола в технических и экономических показателях. Отказ В настоящее время этот процесс по-прежнему является основным способом производства уксусной кислоты в Китае. Этот процесс использует Acetaldehyde в качестве сырья и принимает ацетат марганца, ацетат кобальта или жидкофазный катализатор из меди для проведения реакции окисления при 50 ~ 80 ℃ и 0,6 ~ 0,8 МПа. Преобразование ацетальдегида выше 90%, а селективность ацетальдегида выше 95%. Все оборудование, используемое в процессе, должно быть изготовлено из нержавеющей стали.
Прямое газообразное каталитическое окисление ненасыщенных углеводородов всегда рассматривалось как возможна процесс производства уксусной кислоты. Однако до 1997 года был только многоэтапный процесс производства уксусной кислоты, то есть этилен окисляется до ацетальдегида, затем ацетальдегид окисляется до уксусной кислоты под действием драгоценного металлического катализатора. Showa Denko разработал процесс одноэтапного газофазного процесса (процесс Showa Denko) для прямого окисления этилена к уксусной кислоте, который был промышленно развин в 1997 году. Одноэтапный эталевый газовый фазовый процесс экономичен для растений уксусных кислот с небольшими производственными мощностями (50 -100Кт / а) из-за его относительно низких инвестиционных затрат (без инфраструктуры не требуется для получения монооксида углерода).
Одноэтапный газовый фазовый процесс Showa Denko - это высоко селективная подготовка уксусной кислоты из смеси этилена и кислорода под опорным катализатором палладия при 160 ~ 210 ℃. Основные побочные реакции представляют собой этиленовое сгорание и образование ацетальдегида. При зарегистрированных условиях реакции односторонняя селективность уксусной кислоты, ацетальдегида и углекислого газа составляла 85,5%, 8,9% и 5,2% соответственно. Главный побочный продукт, ацетальдегид, может быть переработан к реактору, чтобы уменьшить сгорание этилена и увеличить общий выход уксусной кислоты.
Очистка уксусной кислоты представляет собой энергоемкий процесс, поскольку во время реакции генерируется большое количество воды. Чтобы решить эту проблему, Showa Denko разработал энергоэффективный процесс, который сочетает в себе добычу и дистилляцию для эффективной отдельной воды из уксусной кислоты. Showa Denko говорит, что процесс экологически чистый, потому что он производит только небольшое количество сточных вод.
В 1997 году Showa Denki Японии построила растение уксусных кислот с производственной мощностью 100 кТ / А в заводе Chiba, используя прямой способ, то есть производственный процесс уксусных кислот без ацетальдегида. Завод использует палладиевый катализатор, а реакцию проводят в реакторе с фиксированным слоем, температура реакции составляет около 150 ~ 160 ℃, давление составляет около 0,9 МПа. Селективность уксусной кислоты, ацетальдегид и CO2 составляла 86,4%, 8,1% и 5,1% соответственно. По сравнению с метанолом и ацетальдегидными установками аналогичного масштаба стоимость строительства прямой завода окисления значительно ниже, а размер завода может быть спроектирован в соответствии с требованиями пользователя. Кроме того, процесс очень прост, а разряд сточных вод значительно снижается, только одна десятая часть окисления ацетальдегида.
Sabic разработал новый процесс для газообразного каталитического окисления этана к уксусной кислоте (SabiC-процессу), который привлек значительное внимание по всей нефтехимической промышленности. Получательную мощность производства уксусной кислоты 30 кТ / А в настоящее время находится в настоящее время.
Согласно патенту Сабики, этан реагирует с чистым кислородом или воздухом при 150 ~ 450 ℃ и 0,1 ~ 5,0 м PA для получения уксусной кислоты, с CO, CO2 и этиленом в качестве побочных продуктов. Новый катализатор, используемый в SabiC-процессе, прокаливается из смеси оксидов Mo, V, Nb и Pd, что помогает снизить образование продукта при достижении высокой селективности и выхода уксусной кислоты. При использовании этана и кислорода в качестве сырья селективность уксусной кислоты составляет до 71%, а одностороннее преобразование этана и кислорода составляет 13,6% и 100% соответственно. При использовании этана и воздуха в качестве сырья селективность уксусной кислоты немного ниже, при 67%, но одностороннее преобразование этана выше, при 49,6%, а преобразование кислорода составляет 100%.
Из-за низкой добычи этана этана прямое окисление этана для уксусной кислоты экономически конкурентоспособна с карбонилированием метанола. Технология включает в себя производство катализатора, новую конструкцию реактора окисления, интегрированный процесс и основной дизайн процесса. Sabic будет продолжать совершенствовать технологию и рассматривает возможность построения производственного предприятия 200KT / уксусной кислоты.
Две процессы, использующие N-бутановое или легкое масло, поскольку сырье, в основном похоже. Использование светового масла в диапазоне C5 ~ C7 в качестве сырья с использованием ацетата кобальта, ацетат хрома, ацетата ванадия или ацетата из ацетата ванадия или давления ацетата марганца при 170 ~ 200 ℃, 1,0 ~ 5,0 мПа, конечный продукт является муравьей кислотой, пропионовой кислотой и уксусными кислотные продукты, уксусная кислота: муравьиная кислота: соотношение пропионового кислота 1: 0,25: 0,10.
Кроме того, окисление ацетальдегида этанола в основном включает в себя окислительное дегидрирование этанола к ацетальдегиду и ацетальдегидному окислению к уксусной кислоте два процесса. В настоящее время этот вид технологии производства по-прежнему поддерживается в некоторых развивающихся странах, но из-за плохих технико-экономических показателей большинство из них приостановлены или полуапрессионные.
